橡膠工業生產中為了減少廢氣的排放，一般都要使用到
橡膠廢氣催化燃燒設備，這種設備在工作過程中，并不僅僅是催化這個簡單的操作，還有一些很復雜的流程，每個流程都有相應的技術含量，所以這種設備并不是那么普通的。那么該設備是如何工作的呢，有哪些具體的環節呢?
1、
橡膠廢氣催化燃燒設備廢氣的收集和吸收環節
在廢氣排放出來之后，并不是直接進入到催化燃燒設備的，所以首先要有一個收集的環節，一般在設計上是使用集風管等等設備，和主管道連接在一起之后，把廢氣倒入到催化設備中去。等到這些廢氣從風管過來之后，還需要進入到洗滌塔進行處理和吸收，降低廢氣的溫度。
2、去除掉顆粒物和氣體吸附
大部分的廢氣都存在相應的顆粒物，這些顆粒物對于設備有相應的影響，所以一般要先對顆粒物進行處理，比如經過水霧處理之后，可以減少大部分的顆粒物。這些處理后的廢氣，還要經過一個吸附床，使用活性炭來處理一遍。
3、脫吸附環節
在吸附床全吸附飽和之后，如果不進行脫吸附，會影響到后續的氣體吸附了，所以要對吸附床進行脫吸附處理。脫吸附之后的氣體也要進行相應的處理，才能達到排放的標準，而且整個系統中需要設定相應的溫度范圍，適當的時候開啟補風的方式來降溫，避免催化床的溫度太高帶來的損害。
橡膠廢氣成分：
橡膠廢氣，其主要成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭氣成分復雜多變，大致可分成5類：
（1）含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類；
（2）粉塵類：如碳黑；
（3）含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；
（4）烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；
（5）含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。
橡膠廢氣催化燃燒設備的特點：
1.適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣
2.不產生二次污染，設備投資及運行費用低；
3.催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；
4.設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；
5.整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；
