垃圾焚燒爐除塵器是治理垃圾焚燒廢氣的重要設(shè)備，垃圾焚燒時會產(chǎn)生各種殘渣、飛灰等產(chǎn)物，蘊(yùn)含一些毒害性成分，需要過濾設(shè)備對它加以控制，垃圾焚燒爐布袋除塵器是起的這個作用，在垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中一般而言飛灰具有比重輕、量大的特點，所以應(yīng)當(dāng)選用較強(qiáng)的清灰方法。
垃圾焚燒爐除塵器的作用：
垃圾焚燒爐除塵器的作用是凈化進(jìn)入的氣流，進(jìn)入的氣流中含有固態(tài)物，將其與氣體分離。使得在除塵器產(chǎn)生兩類物流，一為凈氣（凈化相對于固體物），另一為固體物流，稱為灰渣。固體物從氣流中分離出來主要發(fā)生在濾袋的外表面，固態(tài)物吸在其上并形成濾餅，較重的顆粒由于重力作用直接沉降入灰斗，除塵器布袋清灰時將濾餅內(nèi)的固態(tài)物清下落入灰斗，除塵器布袋清灰僅清下多余的濾餅，這部分使得壓力降_過預(yù)定值，余下濾餅仍在袋上，由于含有石灰和活性炭，對余下的污染物進(jìn)行反應(yīng)。
垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵原理：
含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板形成的予分離室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。 濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設(shè)定值時，微差壓控制器發(fā)出信號，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急驟膨脹, 在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時間為0.065~0.1秒，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。 脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu)，其噴吹輸出口為雙扭線形式。當(dāng)控制儀發(fā)出信號時，使電磁閥開啟，小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動作，開放輸出口，實現(xiàn)噴吹。當(dāng)控制儀信號消失時，電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜相繼關(guān)閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節(jié)流通道分開設(shè)置，啟閉時不會互相**。因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。
垃圾焚燒爐除塵器特點：
1.高溫、高氧。
2.煙氣成分復(fù)雜，含有HCI,HF等酸性氣體。
3.水分很高，燃燒中碳氧化合物也生成水蒸氣，夏天果皮多，水蒸氣比例甚至高達(dá)40%以上。
4.垃圾焚燒爐前面一般接有干法/半干法脫硫裝置，除塵器入口粉塵質(zhì)量濃度達(dá)到800-1000g/m3。
提示：臭氣嚴(yán)重單位建議安裝配套的廢氣處理設(shè)備，我司可以提供。
垃圾焚燒爐布袋除塵器選用脈沖清灰方法較為合適。脈沖噴吹具有足夠高的清灰強(qiáng)度，通常在處理剝離性較好的粉塵時無須離線清灰。廢物燃燒爐飛灰量大、比重輕，并且前置半干法脫硫體系選用灰循環(huán)方法的較多，此種配套方法使進(jìn)入袋式除塵器的飛灰量更大，含塵質(zhì)量濃度更大可達(dá)1000g/m3擺布，在此工況下，應(yīng)思考較強(qiáng)的清灰方法。
