PCB行業(yè) | 景旺電子

深圳市景旺電子股份有限公司創(chuàng)立于 1993 年，在上交所主板上市（股票代碼：603228），是全球領(lǐng)先的印制電路板及高端電子材料研發(fā)、生產(chǎn)與銷售企業(yè)，為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。公司在國(guó)內(nèi)布局五大生產(chǎn)基地、十一座現(xiàn)代化工廠，全球員工超 14000 人。2021 年，景旺電子位居全球 PCB 行業(yè)第 17 位、中國(guó)內(nèi)資 PCB 企業(yè)百?gòu)?qiáng)榜第三，是中國(guó)電子電路產(chǎn)業(yè)的核心骨干企業(yè)。

從 5G 通信基站核心主板、汽車電子智能控制模塊，到醫(yī)療器械高精度電路板，景旺電子產(chǎn)品已深度嵌入華為、中興、微軟、西門(mén)子、寶馬、蘋(píng)果等全球頂尖企業(yè)供應(yīng)鏈，成為高端電子制造領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵合作伙伴。

在政策推動(dòng)與市場(chǎng)需求的雙重驅(qū)動(dòng)下，中國(guó)PCB行業(yè)正加速向高端化、集成化邁進(jìn)。作為內(nèi)資龍頭企業(yè)，景旺電子已具備規(guī)模與交付優(yōu)勢(shì)，但在向“技術(shù)領(lǐng)先、深度協(xié)同”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型過(guò)程中，仍面臨一系列體系性瓶頸：

1、研發(fā)模式被動(dòng)，長(zhǎng)期處于“按圖加工”模式，未能深入?yún)⑴c客戶前端設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)劃，難以形成解決方案級(jí)的協(xié)同創(chuàng)新能力。

2、產(chǎn)品規(guī)劃體系缺失，缺乏清晰的產(chǎn)品技術(shù)路標(biāo)與規(guī)范立項(xiàng)管理，研發(fā)資源分散，難以聚焦高端產(chǎn)品與戰(zhàn)略客戶精準(zhǔn)布局；

3、組織協(xié)同壁壘突出，部門(mén)以職能導(dǎo)向運(yùn)作為主，缺少圍繞產(chǎn)品全生命周期的跨部門(mén)協(xié)同機(jī)制與明確利潤(rùn)責(zé)任主體，市場(chǎng)響應(yīng)與決策效率有待提升；

4、流程與管控體系不健全，項(xiàng)目運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、考核機(jī)制不完善，研發(fā)質(zhì)量、成本與周期缺乏系統(tǒng)化管控工具，優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)難以沉淀復(fù)用；

5、技術(shù)資源共享不足，各事業(yè)部技術(shù)相對(duì)封閉，共性技術(shù)遷移周期長(zhǎng)，制約整體技術(shù)積累與快速迭代。

為打破成長(zhǎng)天花板、構(gòu)建“設(shè)計(jì)—制造—服務(wù)”一體化能力，景旺電子攜手百思特咨詢啟動(dòng)研發(fā)與創(chuàng)新體系變革項(xiàng)目，目標(biāo)是從單純的 “制造交付者” 轉(zhuǎn)變?yōu)?“技術(shù)合作伙伴”。

百思特咨詢與景旺電子深度協(xié)同，圍繞 “戰(zhàn)略 — 組織 — 流程 — 人才” 四大維度開(kāi)展體系化重構(gòu)：

明確戰(zhàn)略與路標(biāo)體系：建立科學(xué)的產(chǎn)品規(guī)劃與技術(shù)路標(biāo)機(jī)制，完善從市場(chǎng)洞察到項(xiàng)目立項(xiàng)的閉環(huán)管理，確保研發(fā)方向精準(zhǔn)聚焦。

構(gòu)建協(xié)同型組織：打造“產(chǎn)品線司令部”及產(chǎn)品利潤(rùn)中心（PDT），設(shè)立商業(yè)決策團(tuán)隊(duì)，將產(chǎn)品商業(yè)成功的責(zé)任落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)端到端的高效協(xié)作。

優(yōu)化流程與工具：構(gòu)建分級(jí)分類的項(xiàng)目管理機(jī)制，固化流程體系與質(zhì)量管理方法，推行財(cái)務(wù)前移與PQA監(jiān)控機(jī)制。

提升人員與能力：明確研發(fā)質(zhì)量職責(zé)，建設(shè)核心代表與PDT經(jīng)理梯隊(duì)，推行跨部門(mén)協(xié)同考核。

建成面向客戶的研發(fā)體系：成功實(shí)現(xiàn)與客戶技術(shù)路標(biāo)的快速對(duì)標(biāo)；建立研發(fā)項(xiàng)目量化考核與財(cái)務(wù)評(píng)估機(jī)制，有效縮短研發(fā)試制周期；通過(guò)PQA機(jī)制控制研發(fā)質(zhì)量，使量產(chǎn)問(wèn)題減少10%；通過(guò)梳理客戶產(chǎn)品樹(shù)，推動(dòng)重點(diǎn)客戶布局達(dá)成率提升 20%。

實(shí)現(xiàn)流程化與項(xiàng)目化運(yùn)作：產(chǎn)品與技術(shù)規(guī)劃項(xiàng)目全面推行項(xiàng)目管理機(jī)制；IPD體系實(shí)現(xiàn)流程、質(zhì)量與業(yè)務(wù)協(xié)同，形成閉環(huán)管理能力，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。

大幅提升跨部門(mén)協(xié)同與技術(shù)共享效率：事業(yè)部間技術(shù)遷移周期從3–6個(gè)月縮短至1個(gè)月左右；通過(guò)PDT經(jīng)理管理部的有效運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)核心代表100%跨部門(mén)協(xié)同考核；初步實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目層面全流程拉通，整體導(dǎo)入效率顯著提升。